一、為何需要對功能陶瓷進行電致應變回線測試？

傳統(tǒng)結構陶瓷（如氧化鋁、氮化硅）主要用于承載或隔熱，通常不具備顯著的電-力耦合效應。然而，功能陶瓷——特別是鐵電/壓電陶瓷（如鋯鈦酸鉛 PZT、鈦酸鋇 BaTiO? 等）——在外部電場作用下可產生可逆的微小形變（即應變），這一特性構成了其在現(xiàn)代智能器件中廣泛應用的基礎，包括：超聲換能器，驅動器，傳感器與執(zhí)行器。

為了科學評估這類材料在電場激勵下的形變能力、響應線性度、滯后行為及可重復性，需開展系統(tǒng)的電場-應變響應測試，其輸出即為電致應變回線（Electrostrain Hysteresis Loop）。該回線不僅反映材料的驅動性能，還蘊含豐富的微觀機制信息。

二、電致應變回線的定義與物理意義

1. 什么是電致應變回線？

電致應變回線是指應變（S）隨外加電場（E）周期性變化所形成的閉合曲線。典型特征包括：

在正、負電場區(qū)域均出現(xiàn)應變峰值；

整體呈現(xiàn)對稱或非對稱的雙峰狀回線結構；

回線出現(xiàn)“縮頸"（pinching）現(xiàn)象，尤其在弛豫鐵電體中更為明顯。

該回線直觀揭示了材料在交變電場下的機電響應全過程，是評估其作為驅動或傳感材料適用性的關鍵依據(jù)。

2. 物理機制解析

電致應變主要來源于兩類物理效應：

逆壓電效應（Converse Piezoelectric Effect）：

存在于已極化的鐵電陶瓷中。電場引起晶格畸變，產生近似線性應變，具有方向依賴性。正負電場下應變符號相反。

電致伸縮效應（Electrostriction）：

普遍存在于所有介電材料，在弛豫鐵電體中尤為突出。應變與電場平方成正比，無極性依賴，正負電場均產生同向應變。

因此：

未極化或弛豫型陶瓷（如PMN-PT）：以電致伸縮為主，回線高度對稱；

充分極化的壓電陶瓷（如PZT）：逆壓電效應疊加電致伸縮，回線常呈非對稱形態(tài)。

三、測試方法

1. 測試系統(tǒng)組成

一套完整的電致應變回線測試系統(tǒng)包括以下模塊：

高壓信號源：電壓可達數(shù)千伏的交變電場（常用正弦波或三角波）；

位移/應變傳感器：

激光測振儀——非接觸、納米級分辨率；

電場監(jiān)測單元：通過高壓探頭測量施加電壓，并結合樣品厚度 ( d ) 計算電場強度 ( E = V/d )；

同步數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：實時記錄電場與應變信號，生成 S-E 回線。

2. 樣品制備要求

幾何形狀：通常為圓片，以確保電場均勻并降低擊穿風險；

電極制備：兩面需制備導電電極，常用方法包括銀漿燒滲、磁控濺射金或鉑；

極化處理：若需研究逆壓電效應，樣品須在高溫下施加高直流電場進行極化，并靜置老化24小時以上以穩(wěn)定性能。

四、電致應變回線的關鍵參數(shù)

應變：材料在給定電場下所能達到的形變量，直接決定驅動位移能力；

殘余應變：電場歸零后殘留的應變，反映不可逆變形或疇壁釘扎程度；

回線對稱性 ：對稱 → 以電致伸縮為主；非對稱 → 含顯著逆壓電貢獻；

縮頸（Pinching）程度： 縮頸越明顯，表明極化翻轉受阻，常見于弛豫鐵電體或多相共存體系；

回線面積：表征損耗與滯后大小，面積越大，控制精度越低。

五、應用與意義

電致應變回線測試在科研與工程領域：

材料研發(fā)與篩選：快速比較不同組分的驅動性能；

器件建模與設計：為驅動器、微位移平臺等提供輸入（電場）-輸出（應變）關系模型；

微觀機理研究：通過回線演化分析鐵電疇翻轉動力學、相變行為等；

可靠性評估：在百萬次電場循環(huán)后，觀察回線退化 ，預測器件壽命。

電致應變回線測試作為表征鐵電/壓電陶瓷機電耦合性能的核心手段，不僅揭示了材料在外場作用下的宏觀響應，更連接了微觀結構與宏觀功能。

華測儀器的鐵電測試系統(tǒng)，已具備高電壓驅動、納米級位移檢測與多參數(shù)同步分析能力，可完成電致應變回線的全周期測量，為功能陶瓷從實驗室走向產業(yè)化提供堅實支撐。